正壓氣力輸送防止堵管的方法可以歸納如下：

1. 合理設計與選型：

• 根據所輸送物料的性能、生產率、輸送距離等實際情況，合理選擇氣力輸送裝置的類型及各部件結構，并確定合適的工藝參數。

• 在布置輸料管道時，盡量減少彎管的數量，安裝應平直，避免錯位和漏氣，確保整個氣力輸送系統密封良好。

2. 增設增壓器：

• 在輸送管道的適當位置設置增壓器是防止堵塞的重要措施。特別是在易堵塞的部位或者阻力損失較大處要安裝增壓器。

3. 優化供氣系統設計：

• 供氣系統設計要合理，保證氣源充足。系統中應包含減壓閥和快開閥，以便根據需要調節氣壓。

4. 定期清理與維護：

• 定期清理管道，將粘附層去掉，保持管道的光滑和暢通。這有助于減少物料在管道中的積聚和堵塞。

5. 保溫與加熱措施：

• 對于冬季露天鋪設的輸料管，如果所輸送物料有結露或凍結的可能性，應采取保溫措施，局部也可采用加熱措施，以防止物料凍結導致堵管。

6. 預先設計進風口：

• 為防止吸送式氣力輸送裝置的輸料管堵塞，可在易堵部分預先設計進風口，引進額外空氣以推動此處剛剛停滯下來的物料繼續隨輸送氣流一起移動。

7. 確定堵塞位置與處理：

• 管道一旦發生堵塞，首先要確定堵塞的部位，是全線堵塞還是局部堵塞。通常可以用小錘敲打管道，通過聲響就能確定堵塞的部位。

• 對于局部輕微的堵塞，可將發送罐的壓力升高，使整個系統處在高壓狀態下，然后用鐵錘敲打堵塞部位，使其中物料松散，便可排除，不必拆開管道。

• 如果堵塞嚴重，可將發送罐處于高壓狀態下，再從預先裝在管道上的進氣管（平時關閉狀態）通入高壓氣，通氣順序最好是從接近卸料點處的第一個堵塞料柱開始，逐漸向發送罐。用鐵錘敲擊便可排除故障。

• 如果堵塞更為嚴重，則必須將管道在堵塞處拆開，將堵塞的物料用鉤爪或一根3-5M長的螺旋軟管挖出來。

8. 技術參數的調整：

• 合理選擇技術參數，如輸送壓差、補充氣壓、流化風壓、輸送時間等，通過優化這些參數來防止堵塞。

• 優化輸送差壓、流化風壓和補充風量，選定合適的固氣比，以提高氣力輸送的效果，減少堵塞的風險。

綜上所述，正壓氣力輸送防止堵管需要從多個方面入手，包括合理設計與選型、增設增壓器、優化供氣系統設計、定期清理與維護、采取保溫與加熱措施、預先設計進風口、確定堵塞位置與處理以及技術參數的調整等。這些措施的有效實施可以顯著降低堵管的風險，確保氣力輸送系統的穩定運行。